液壓缸選型應根據以下七點:1.初選缸徑/桿徑;2.選定行程/安裝方式;3.端位緩沖;4.油口類型與通徑;5.特定工況的條件;6.密封件品質;7.其他特性
步驟1 初選缸徑/桿徑
條件一
已知設備或裝置液壓系統控制回路供給液壓缸的油壓P、流量Q及其工況需要液壓缸對負載輸出力的作用方式(推、拉、既推又拉)和相應力(推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2)的大小(應考慮負載可能存在的額外阻力)。針對負載輸出力的三種不同作用方式,其缸徑/桿徑的初選方法如下:
(1)輸出力的作用方式為推力F1的工況:
初定缸徑D:由條件給定的系統油壓P(注意系統的流道壓力損失),滿足推力F1的要求對缸徑D進行理論計算,參選標準缸徑系列圓整后初定缸徑D;
初定桿徑d:由條件給定的輸出力的作用方式為推力F1的工況,選擇原則要求桿徑在速比1.46~2(速比:液壓缸活塞腔有效作用面積與活塞桿腔有效作用面積之比)之間,具體需結合液壓缸回油背壓、活塞桿的受壓穩定性等因素,參照相應的液壓缸系列速比標準進行桿徑d的選擇。
(2)輸出力的作用方式為拉力F2的工況:
假定缸徑D,由條件給定的系統油壓P(注意系統的沿程壓力損失),滿足拉力F2的要求對桿徑d進行理論計算,參選標準桿徑系列后初定桿徑d,再對初定桿徑d進行相關強度校驗后確定。
(3)輸出力的作用方式為推力F1和拉力F2的工況:
參照以上(1)、(2)兩種方式對缸徑D和桿徑d進行比較計算,并參照液壓缸缸徑、桿徑標準系列進行選擇。
條件二
已知設備或裝置需要液壓缸對負載輸出力的作用方式(推、拉、既推又拉)和相應力(推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2)大小(應考慮負載可能存在的額外阻力)。但其設備或裝置液壓系統控制回路供給液壓缸的油壓P、流量Q等參數未知,針對負載輸出力的三種不同作用方式,其缸徑/桿徑的初選方法如下:
(1)根據本設備或裝置的行業規范或特點,確定液壓系統的額定壓力P;專用設備或裝置液壓系統的額定壓力由具體工況定,一般建議在中低壓或中高壓中進行選擇。
(2)根據本設備或裝置的作業特點,明確液壓缸的工作速度要求。
(3)參照“條件一”缸徑/桿徑的初選方法進行選擇。
注:缸徑D、桿徑d可根據已知的推(拉)力、壓力等級等條件由下表進行初步查取。
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